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关于喷雾干燥法微胶囊化工艺中的因素

信息来源:本站 | 发布日期: 2022-08-29 | 浏览量:
摘要:微胶囊化工艺参数影响微胶囊化效率的主次顺序是:均质时间>进风温度>出风温度。均质有利于形成较小而均匀的液滴,乳状液越均匀,体系中越不易发生液滴的聚结、上浮,有利于乳状液的稳定性;但过小的液滴表面积大,表…
      微胶囊化工艺参数影响微胶囊化效率的主次顺序是:均质时间>进风温度>出风温度。均质有利于形成较小而均匀的液滴,乳状液越均匀,体系中越不易发生液滴的聚结、上浮,有利于乳状液的稳定性;但过小的液滴表面积大,表面能高,对于乳化液的稳定性反而不利。

      进风温度涉及到干燥速度和干燥能力,同时又影响到产品的颗粒结构、吸湿性和热敏性成分的稳定性。当喷雾干燥进风温度过低时,产品干燥速度慢,而且在生产过程中易沾壁;但进风温度过高时,水分散失速度过快,囊壁表面凹陷,同时还会使壁材变性,降低其溶解性,从而降低微胶囊的质量。出风温度高,有利于减少产品颗粒的降速干燥时间,比较迅速地形成完整致密的微胶囊结构,也可降低产品的水分含量;但出风温度过高,会使微胶囊过热出现裂缝,降低产品质量。所以在微胶囊制备过程中,通过调节进风温度和进料速度使出风温度达到较合理的范围。
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